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    涂裝生產線上有哪些常見的不妥之處

    2020-07-15 15:00:38

    涂裝生產線上有哪些常見的不妥之處如下:

    1、涂裝生產線上生產產量不符合設計導則:有些設計沒有考慮懸掛方式、懸掛距離、上下坡和水平轉彎的干擾,生產時間沒有考慮廢品率、設備利用率和產品的峰值生產能力。結果,輸出達不到設計準則。

    2、涂裝生產線上處理時間不妥:一些設計通過減少處理時間來實現目標,以降低成本。常見的例子有:預處理過渡期時間不足,導致液體串列;固化過程中沒有考慮加熱時間,導致固化不良。油漆流平時間不足導致漆膜流平不充分;固化后,冷卻不夠,工件(或下一個零件)上漆時過熱。

    3、涂裝生產線上產量設計綱領達不到:有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式),不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉,在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。

    4、涂裝生產線上輸送設備設計不妥:輸送工件的方式有多種。設計不當將對生產能力、工藝操作和上下部件產生不利影響。常見的是懸掛鏈運輸,其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。鏈條的速度也需要設備的匹配。噴漆設備還需要鏈條的穩定性和同步性。

    5、涂裝生產線上涂裝設備挑選不妥:由于產品要求不同,設備選擇也不同,各種設備各有利弊。然而,設計無法向用戶解釋,他們在制造后也不滿意。例如,粉末噴涂干燥隧道采用空氣幕隔熱,有清潔要求的工件不安裝凈化設備。這種錯誤是涂裝流水線中常見的錯誤。

    涂裝生產線

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